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CSR

CORPORATE SOCIAL RESPONSIBILITY안전 Risk Free 사업장 구축

PSM system 시행

PSM(공정안전관리)

안전보건기술자료의 관리. 유해·위험공정에 대한 위험성평가, 설비의 완벽한 안전성확보, 안전 운전계획 등에 관한 계획서를 포함하고 있는 [공정안전보고서]를 작성하여 이행하고 있습니다.
이를 통해 모든 근로자가 자발적으로 참여하여 주요 위험설비 내에 잠재되어 있는 위험성을 찾아내어 제거하거나 사고의 영향을 최소화함으로써 사업장 스스로 중대산업사고를 예방하기 위한 종합적인 안전관리제도를 실행하고 있습니다.

PSM 12개 구성요소. 다음 내용 참조
PSM 12개 구성요소-공정안전자료 / 공정위험성평가 / 안전운전계획(안전운전절차/설비유지관리(점검, 검사 및 유지보수)/안전작업허가/도급업체 안전관리/교육훈련/가동전 점검/변경관리/자체감사/공정사고조사) / 비상조치계획

PSM(공정안전관리)은 체계적인 안전관리 시스템입니다

※ PSM 법규 및 사내규정 : 산업안전보건법 제 49조 2항(공정안전보고서의 제출 등), S2-SHE-102 (산업안전 관리규정), S3-SHE-107 (공정안전보고서 작성 규칙)

PSM 12대 실천 요소
1. 공정안전자료
공정안전자료 아이콘
공정을 가동하기 위한 가장 기본적인 자료
2. 위험성 평가
위험성 평가 아이콘
위험요인 파악 및 제거
3. 안전운전지침서
안전운전지침서 아이콘
공정을 안전하게 운전하기 위한 상세한 절차서
4. 설비점검 및 유지
설비점검 및 유지 아이콘
설비 안전성 확보를 위한 점검, 검사 및 유지 절차
5. 안전작업허가
안전작업허가 아이콘
작업에 대한 위험요인 파악 및 제거를 위한 허가제
6. 도급업체 안전관리
도급업체 안전관리 아이콘
당사와 동등한 수준의 도급업체 안전확보
7. 근로자 교육계획
근로자 교육계획 아이콘
근로자의 안전한 업무수행을 위한 제반 교육
8. 가동전 점검지침
가동전 점검지침 아이콘
설비 가동전 위험요인 체크 및 제거
9. 변경요소 관리
변경요소 관리 아이콘
변경사항에 대한 사전 위험성 검토
10. 자체감사
자체감사 아이콘
PSM 이행상태에 대한 자체체크
11. 공정사고조사
공정사고조사 아이콘
사고발생의 근본적인 원인 파악 및 방지대책 수립
12. 비상조치
비상조치 아이콘
비상사태 발생 시 신속한 대응 및 인명/재산 보호

변경관리위원회

SK하이닉스는 잠재 위험요소 제거를 위한 변경관리 위원회를 운영하고 있습니다.
공정기술, 설비, 절차 등의 변경 시 변경사항에 대한 사전 위험성 검토를 실시하여, 잠재 위험요소를 제거하는 절차입니다.
안전검토, 점검 및 사후관리를 시행하여 변경에 의한 위험을 미연에 방지하고 공정안전정보, 도면 및 규정문서가 현장과 일치되게 개정되어 사고예방안전관리를 이행하고 있습니다.

각 분야의 전문가로 변경관리위원회(안전성 검토)를 구성하여 운영함.

* Technical Steering Committee

변경관리위원회 변경관리위원회를 1단계(평가), 2단계(승인)로 구분하여 각 단계별 주관, 주기, 조직구성, 선정기준을 나타낸 표입니다
구분 변경관리위원회
1단계(평가) 캠퍼스별 평가위원회 2단계(승인) SHE TSC *
주관 P&S팀장 SHE실장
주기 격주(둘째, 넷째) 매월 1회(첫째주), 필요시 실시
조직 구성
  • 검토부서 팀장이 위원 지정(파트장급)
  • 검토부서 그룹장이 위원 지정(P/L급)
선정 기준
  • 변경검토 공정/설비/물질에 대한 지식 및 경험을 가진 관리자
  • 변경검토 부서의 팀장
위로 향한 화살표

변경관리 대상

  • 모든 Liquid Gas System과 관련된 변경(Process 및 H/W)
  • 신규 화학 물질 도입 및 사용 중인 물질 변경
  • 신규 장비/설비 설치 및 장비/설비의 주요 구조 변경
  • 배관의 재질 및 두께, 구경 변경
변경관리 불필요사항
  • 기존 설비(장비)와 동일한 설비(장비)로 교체
  • 작업표준의 공정관리 기준범위 내에서 운전변수 변경
  • 계기의 수리, 교정, 조정
  • 설비(장비)의 수리, 동일 사양제품으로 교체(전기설비)

안전작업허가, 작업위험성평가

SK하이닉스는 안전사고예방을 위하여 작업 전 위험성평가 후 작업을 승인하는 안전작업 허가제를 운영하고 있습니다.
작업장 별 위험성평가를 실시한 결과를 토대로 작업허가를 실시하고 있으며 작업 전 발생될 수 있는 위험 요인의 사전 교육과 위험요인에 대한 대책 수립 후 안전하게 작업을 진행하고 있습니다.
또한 불안전한 행동에 의해 발생되는 잠재 위험요인 제거를 위해 작업 전/중/후 단계별 위험요인을 사전 점검하고 작업 시 유해위험 요인에 대해 안전작업 절차 준수 여부를 점검하는 안전감독활동강화로 사고예방활동을 진행하고 있습니다.

SHE Qualification 고도화

SK하이닉스는 장비(설비)의 설계/제작 단계에서부터 Gas/Chemical 등의 오염물질 (배출)의 사전검토를 실시하고 장비 가동 전 안전점검을 실시하고 있습니다.
이에 장비/설비,Component 의 SHE H/W Requirement Spec 준수와 이에 대한 점검결과를 제출/검토하여 불합리 개선과 근원적 안전확보를 실시하고 있습니다.

장비 반입 전 사전 안전성 확보

  • SHE H/W Requirement 제공 / 제작 시 반영
  • 제조사의 사전 안전 인증서 및 점검서 제출 / 검토
Spec 제시
장비 제작
인증서 제출
장비입고

SHE체험교육관 운영

SK하이닉스는 구성원 및 지역사회의 안전/보건/환경분야에 대한 관심을 충족시키고자 안전보건환경교육을 이론식 교육에서 체험중심 교육으로 변경하여 진행하고 있습니다.
당사 구성원 뿐만 아니라 협력사 및 외부 방문자까지 교육을 확대하고 있으며 안전의식을 함양하고 재해 및 재난사고에 대한 사전대응능력을 강화하기 위해 다양한 안전수칙 체험공간과 화재진압, 피난체험 등 체험중심 학습시설을 갖추어 운영하고 있습니다.

SHE체험교육관에서 밧줄타기 체험을 하고 있는 어린이
SHE체험교육관에서 소방관 옷을 입고 소화기로 화재진압 체험을 하고 있는 사람의 뒷모습

자율적 잠재 Risk제거활동

SK하이닉스는 자율 안전 문화 정착과 사고 예방을 위하여 잠재 Risk 제거 활동과 근원적 안전을 확보해가고 있습니다.
불안전한 행동과 상태에서 사고는 발생, 이는 중대 사고로 이어짐에 따라 현장 구성원의 자율적 점검으로 Risk를 발굴하고 있으며, 현장 구성원의 역량 향상을 위한 기술 지원 및 현업과 소통하는 안전 협의체를 구성하여 발굴된 Risk 를 제거해 나가고 있습니다.

비상대응 조치계획

SK하이닉스는 상시 24hr 안전/소방시스템 감시를 통해 비상 시 신속한 초기 대응 및 진압과 더불어 비상 시 총괄지휘본부(ECT: Emergency Control Tower) 운영으로 사고확산을 방지하고 있습니다.
평상 시 유형 별(화재, Gas, Che’, 액체 등) 사고를 대비하여 비상대응장비를 유지·보수하고 있으며 건물 별 비상대피훈련을 실시하여 대피 능력을 확보하고 있습니다.

비상대응 조치계획. 다음 내용 참조
사전감시 시스템이 작동하여 중앙방재실(Emergency Response Center)로 연결되면 사후대응 시스템이 작동한다.
사전감시 시스템과 사후대응 시스템은 다음과 같이 분류된다.
사전감시 시스템
  • 자동화재탐지설비-[자동화재탐지설비], [적외선/자외선 센서]
  • EWSD(Early Warning Smoke Detector)-[Clean Room 감시], [Gas/Chem’실 감시]
  • CCTV-[Local Camera 감시], [비상상황지시/감시]
  • TGMS(Toxic Gas Monitoring System)-[Clean Room 감시], [Gas 공급실 감시]
  • Utility이상감시-[공조, CCSS, 대기], [엘리베이터]
  • 민원 및 기상관측-[냄새 민원대응], [복합악취감시], [자연재해대응]
사후대응 시스템
  • 소화설비-[Sprinkler 소화설비], [Water Mist], [CO2 /청정소화설비]
  • 비상방송설비-[비상방송, 싸이렌], [Fab 비상경보설비]
  • 무선통신설비-[Digital 무전], [Analog 무전]
  • SMS(Short Message Service)-[문자발송시스템]
  • Life Safety Sys’-[Eye Body Shower], [Air Line Mask], [비상장비/안전보호구함]

비상전화 : 031-639-8000(이천),  043-280-8000(청주)

공생협력활동(협력사)

공생협력활동(협력사). 다음 내용 참조
상생협력Network
  • 내부 협력사-[사내 도급업체]
  • 구성원 안전보건-[SK hynix]
  • 외부 협력사-[반도체 소자 제조], [반도체 부품 제조(단순 납품 업체)]

SK하이닉스는 협력사와의 지속 가능한 성장을 위해 공생협력 프로그램을 운영하고 있습니다.
협력사 안전보건 경영시스템 인증 획득, 위험성 평가, 내부 심사원 교육, SHE 목표 수립 교육, 경영시스템 실행진단 및 내부 심사진행의 지원과 협력사의 안전보건 역량확보와 사고예방을 위한 정기협의체 운영, 현장 불합리사항 개선, 작업환경측정 및 검진지원, SHE정기포상과 비상대응 훈련, 특별안전교육 및 안전보호구 지급지원활동을 실시하고 있습니다.